{"id":1430,"date":"2026-09-08T08:36:54","date_gmt":"2026-09-08T00:36:54","guid":{"rendered":"https:\/\/sheeonpulp.com\/?post_type=news&p=1430"},"modified":"2026-09-10T09:20:50","modified_gmt":"2026-09-10T01:20:50","slug":"eigenschaften-von-bambuszellstofffasern-eine-erklarung","status":"publish","type":"news","link":"https:\/\/sheeonpulp.com\/de\/nachrichten\/eigenschaften-von-bambuszellstofffasern-eine-erklarung\/","title":{"rendered":"Die Eigenschaften von Bambuszellstoff \u2013 eine Erkl\u00e4rung"},"content":{"rendered":"

Technisches Team von Sheeon Pulp | Technisches Team des Unternehmens | Ver\u00f6ffentlicht: September 2026<\/p>\n

Bambuszellstofffasern sind Zellulosefasern, die durch Aufschluss und Bleichen aus Bambusst\u00e4ngeln gewonnen werden und als Alternative zu Holzzellstoff bei der Herstellung von Papier, Verpackungen und Formfasern zum Einsatz kommen. Nicht allein die Helligkeit, sondern auch die Faserl\u00e4nge, der Zugfestigkeitsindex und der Rei\u00dfindex bestimmen, wie sich eine bestimmte Bambuszellstoffsorte auf einer Papiermaschine verh\u00e4lt.<\/p>\n

Was Bambuszellstoff eigentlich ist<\/h2>\n

Zellstoff aus Bambus<\/a><\/strong><\/span> Ausgangsmaterial sind Bambusst\u00e4ngel, die gekocht und zu einer f\u00fcr die Papierherstellung geeigneten Faser verarbeitet werden. Sheeon stellt aus diesem Rohstoff zwei Qualit\u00e4ten her: gebleichten Bambuszellstoff und ungebleichten Bambuszellstoff. Die gebleichte Qualit\u00e4t wird einer zus\u00e4tzlichen Aufbereitung unterzogen, um die Helligkeit f\u00fcr Wei\u00dfpapier, Tissuepapier und Druckanwendungen zu erh\u00f6hen. Die ungebleichte Sorte beh\u00e4lt den Gro\u00dfteil ihrer nat\u00fcrlichen Farbe bei und wird in der Regel f\u00fcr Verpackungen oder Formfaseranwendungen verwendet, bei denen die Helligkeit weniger wichtig ist als mechanische Festigkeit und Kosten.<\/p>\n

Im Gegensatz zu einem einheitlichen Mischzellstoff weist jede Sorte ihre eigene Faserl\u00e4nge, ihren eigenen Festigkeitsindex und ihren eigenen Schmutzgehalt auf. Aus diesem Grund ben\u00f6tigen K\u00e4ufer, die Bambuszellstoff mit Holzzellstoff vergleichen, die jeweiligen Produktdatenbl\u00e4tter und keine allgemeine Branchenbeschreibung.<\/p>\n

Warum die Faserl\u00e4nge und die Festigkeitsindizes von Bedeutung sind<\/h2>\n

Ein Zellstoffk\u00e4ufer, der die Laufbarkeit auf einer bestehenden Papiermaschine bewertet, \u00fcberpr\u00fcft in der Regel zun\u00e4chst vier Kennzahlen:<\/p>\n

1. Faserl\u00e4nge \u2013 L\u00e4ngere Fasern sorgen in der Regel f\u00fcr ein stabileres Fasernetz, jedoch nur innerhalb eines Bereichs, den die bestehenden Maschineneinstellungen ohne Feinjustierungen bew\u00e4ltigen k\u00f6nnen.<\/p>\n

2. Zugfestigkeitsindex \u2013 wie viel Zugkraft die hergestellte Folie pro Einheit des Fl\u00e4chengewichts aush\u00e4lt, ausgedr\u00fcckt in N\u00b7m\/g.<\/p>\n

3. Rei\u00dfindex \u2013 Widerstandsf\u00e4higkeit gegen das Weiterrei\u00dfen, sobald sich ein kleiner Riss oder Defekt ausbreitet, ausgedr\u00fcckt in mN\u00b7m\u00b2\/g.<\/p>\n

4. Berstindex \u2013 Widerstandsf\u00e4higkeit eines Blattes gegen das Zerrei\u00dfen unter Druck, ausgedr\u00fcckt in kPa\u00b7m\u00b2\/g; relevant f\u00fcr Verpackungspapier und Schalen aus Formfaser.<\/p>\n

Die Viskosit\u00e4t ist ein sekund\u00e4rer, aber dennoch praktischer Wert: Sie steht in Zusammenhang damit, inwieweit die Zelluloseketten der Faser w\u00e4hrend des Koch- und Bleichprozesses abgebaut wurden, und eine Viskosit\u00e4t au\u00dferhalb des normalen Bereichs einer Fabrik kann darauf hindeuten, dass sich diese Zellstoffcharge beim Aufschlagen anders verh\u00e4lt als die fr\u00fcheren Lieferungen an den K\u00e4ufer.<\/p>\n

\"Gebleichter<\/p>\n

Gebleichter vs. ungebleichter Bambuszellstoff: Vergleich der Spezifikationen<\/h2>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Parameter<\/b><\/strong><\/td>\nGebleichter Bambus-Zellstoff<\/b><\/strong><\/td>\nUngebleichter Bambus-Zellstoff<\/b><\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
Helligkeit<\/td>\nca. 85%<\/td>\n40\u201343%<\/td>\n<\/tr>\n
Faserl\u00e4nge<\/td>\n>1,7 mm<\/td>\n>2,2 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Zugfestigkeitsindex<\/td>\n>55 N\u00b7m\/g<\/td>\n>50 N\u00b7m\/g<\/td>\n<\/tr>\n
Tr\u00e4nenindex<\/td>\n>8,5 mN\u00b7m\u00b2\/g<\/td>\n>8,0 mN\u00b7m\u00b2\/g<\/td>\n<\/tr>\n
Burst-Index<\/td>\n>5,0 kPa\u00b7m\u00b2\/g<\/td>\n>4,5 kPa\u00b7m\u00b2\/g<\/td>\n<\/tr>\n
Viskosit\u00e4t<\/td>\n600\u2013800 ml\/g<\/td>\nnicht ver\u00f6ffentlicht<\/td>\n<\/tr>\n
Schmutzmenge, 0,3\u20131,0 mm\u00b2<\/td>\n<25 mm\u00b2\/500 g<\/td>\n<35 mm\u00b2\/500 g<\/td>\n<\/tr>\n
Schmutzgehalt, 1,0\u20134,0 mm\u00b2<\/td>\n<20 mm\u00b2\/500 g<\/td>\n<35 mm\u00b2\/500 g<\/td>\n<\/tr>\n
Schmutzmenge, >4,0 mm\u00b2<\/td>\nKeine<\/td>\nKeine<\/td>\n<\/tr>\n
Zugrundeliegende Pr\u00fcfverfahren<\/td>\nGB\/T 8940.2, GB\/T 10740, GB\/T 7982, GB\/T 1548, GB\/T 10336-2002<\/td>\nGB\/T 8940.2, GB\/T 10740, GB\/T 7982, GB\/T 1548, GB\/T 10336-2002<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Im Vergleich zu allgemeinen Datenbl\u00e4ttern f\u00fcr Holzzellstoff, in denen h\u00e4ufig nur Helligkeit und Feuchtigkeitsgehalt aufgef\u00fchrt sind, bietet dieser Detaillierungsgrad \u2013 mit einer Aufschl\u00fcsselung der Schmutzpartikel nach Partikelgr\u00f6\u00dfenklassen sowie separat angegebenen Rei\u00df-, Zug- und Berstwerten \u2013 einer Papierfabrik mehr Anhaltspunkte, um ihre eigenen Anforderungen an die Verarbeitbarkeit zu \u00fcberpr\u00fcfen, bevor sie ein Muster anfordert.<\/p>\n

Was die meisten K\u00e4ufer \u00fcbersehen: Die Faserl\u00e4nge sagt hier nichts \u00fcber den Rei\u00dfindex aus<\/h2>\n

Eine weit verbreitete Annahme ist, dass eine gr\u00f6\u00dfere Mindestfaserl\u00e4nge zu einem h\u00f6heren Mindestrei\u00dfindex f\u00fchren sollte, da l\u00e4ngere Fasern in der allgemeinen Papierherstellungstheorie \u00fcblicherweise mit einer besseren Rei\u00dffestigkeit in Verbindung gebracht werden. Die oben genannten ver\u00f6ffentlichten Werte folgen diesem Muster jedoch nicht. Ungebleichter Bambus-Zellstoff<\/a><\/strong><\/span> weist die gr\u00f6\u00dfere Mindestfaserl\u00e4nge auf (> 2,2 mm gegen\u00fcber > 1,7 mm bei der gebleichten Sorte), doch ist sein Mindestrei\u00dfindex niedriger (> 8,0 mN\u00b7m\u00b2\/g gegen\u00fcber > 8,5 mN\u00b7m\u00b2\/g).<\/p>\n

Das ist nicht unbedingt ein Widerspruch. Durch das Bleichen ver\u00e4ndern sich die Oberfl\u00e4chenchemie und das Bindungspotenzial der Fasern in einer Weise, die eine k\u00fcrzere durchschnittliche Faserl\u00e4nge ausgleichen kann, und bei den hier genannten Zahlen handelt es sich eher um Mindestschwellenwerte als um eine kontrollierte Vergleichsstudie derselben Fasercharge vor und nach dem Bleichen. Die praktische Erkenntnis f\u00fcr einen Eink\u00e4ufer: Gehen Sie nicht davon aus, dass die Faserl\u00e4nge allein die Festigkeitswerte bei gebleichten und ungebleichten Sorten desselben Rohmaterials vorhersagt. Fordern Sie die Rei\u00df- und Zugfestigkeitswerte direkt an, anstatt sie aus der Faserl\u00e4nge abzuleiten.<\/p>\n

Wie man diese Parameter als K\u00e4ufer bewertet<\/h2>\n