Cách sản xuất đĩa giấy từ bã mía bằng bột giấy

Đội ngũ Kỹ thuật Sheeon Pulp | Đội ngũ Nội dung Kỹ thuật | Ngày đăng: 21 tháng 8 năm 2026

Đĩa giấy làm từ bã mía được sản xuất bằng cách nghiền lại bã mía khô bột bã mía xay nhuyễn thành hỗn hợp bùn nước, tạo hình thành các tấm trên khuôn lưới, ép hết nước ra, ép nóng sản phẩm, sau đó sấy khô và cắt gọt sản phẩm thành phẩm. Độ sáng, độ bền sợi và hàm lượng tạp chất của bột giấy đầu vào quyết định mức chất lượng tối đa của tấm ngay từ trước khi quá trình tạo hình bắt đầu.

Tại sao nguyên liệu bột giấy ban đầu lại quan trọng trước khi bạn tiếp xúc với máy đúc

Các nhà sản xuất nghiên cứu quy trình này thường bắt đầu từ giai đoạn tạo hình và coi bột giấy thô là yếu tố đầu vào cố định. Đó là cách tiếp cận ngược. Màu sắc bề mặt cuối cùng, độ bền rách và tính an toàn thực phẩm của tấm giấy phần lớn đã được quyết định bởi thông số kỹ thuật của bột giấy trước khi nó đến máy nghiền bột — dù có ép hay sấy khô bao nhiêu đi chăng nữa cũng không thể khắc phục được chỉ số độ bền kéo thấp hoặc hàm lượng tạp chất cao trong nguyên liệu ban đầu.

Để tham khảo, bột bã mía đã tẩy trắng phù hợp để sản xuất đồ dùng bàn ăn và có thông số kỹ thuật đã công bố như sau:

Từng bước: Từ bột giấy đến đĩa thành phẩm

Bước 1 — Nghiền lại tấm giấy khô thành hỗn hợp sệt

Các tấm hoặc kiện bã mía khô được bẻ nhỏ và trộn với nước trong máy nghiền thủy lực cho đến khi sợi phân tán thành hỗn hợp lỏng đồng nhất, thường ở độ đặc thấp phù hợp để bơm qua dây chuyền tạo hình. Hàm lượng độ ẩm của bột giấy đầu vào (được công bố là <15% đối với loại bột giấy tẩy trắng của Sheeon) ảnh hưởng đến lượng nước cần bổ sung ở giai đoạn này để đạt được độ đặc phù hợp cho quá trình tạo hình — hãy kiểm tra bằng cách đảm bảo rằng hỗn hợp bột chảy đều và không có các cục sợi nhìn thấy được trước khi chuyển sang giai đoạn tiếp theo.

Bước 2 — Lọc và tinh chế hỗn hợp bùn

Hỗn hợp bùn được đưa qua các lưới lọc để loại bỏ các hạt bụi có kích thước quá lớn hoặc các bó sợi, sau đó qua máy tinh chế để điều chỉnh độ dài sợi và khả năng liên kết phù hợp với hình dạng khuôn đang sản xuất. Xác minh: lấy một mẫu và kiểm tra xem có các đốm bẩn nhìn thấy được so với tiêu chuẩn đếm bụi bẩn hay không — bất kỳ giá trị nào vượt quá ngưỡng <35 mm²/500 g ở giai đoạn này đều cho thấy có vấn đề về quá trình sàng lọc, chứ không phải vấn đề về quá trình đúc khuôn, và cần được khắc phục trước khi tiến hành đúc.

Bước 3 — Tạo hình tấm trên khuôn lưới

Một khuôn lưới có hình dạng nhất định được nhúng vào hoặc ép chặt vào hỗn hợp bột giấy; lực hút chân không hút nước qua lưới, tạo ra một lớp sợi ướt có hình dạng và độ dày tương ứng với tấm. Bước này xác định hình dạng cơ bản của tấm — độ sâu vành, góc thành, độ dày đáy. Kiểm tra: phần ướt đã định hình phải giữ nguyên hình dạng khi được nhấc ra khỏi khuôn mà không bị rách hoặc xẹp xuống.

Bước 4 — Chuyển và chuẩn bị in

Chi tiết được tạo hình ướt được chuyển từ khuôn tạo hình sang khuôn chuyển tiếp và được ép để loại bỏ nước dư thừa bằng cơ học, từ đó giảm hàm lượng độ ẩm trước khi chi tiết đi vào máy ép được làm nóng. Bước này giúp rút ngắn thời gian sấy khô và giảm tiêu thụ năng lượng ở các công đoạn tiếp theo. Kiểm tra: trọng lượng sau khi ép phải giảm đáng kể so với sản phẩm ngay sau khi tạo hình — nếu không giảm trọng lượng, điều này cho thấy máy ép không tiếp xúc đúng cách với sản phẩm.

Bước 5 — Ép nóng để tạo hình dạng và độ dày cuối cùng

Miếng giấy đã được ép sơ bộ được đưa vào máy ép khuôn ghép được làm nóng, nơi quá trình này đồng thời định hình chính xác hình dạng, nén sợi giấy đến độ dày cuối cùng và loại bỏ phần lớn độ ẩm còn lại thông qua nhiệt và áp suất. Chỉ số độ bền kéo và chỉ số độ bền vỡ của bột giấy ban đầu (tương ứng là >55 N·m/g và >4,0 kPa·m²/g đối với loại bột giấy đã tẩy trắng của Sheeon) quyết định trực tiếp mức độ miếng giấy giữ được hình dạng dưới áp lực nén này mà không bị nứt ở mép. Kiểm tra: tấm giấy phải giữ được mép viền sắc nét, rõ ràng và không có vết nứt nhìn thấy được khi lấy ra khỏi máy ép.

Bước 6 — Cắt bỏ phần thừa

Phần thừa hoặc sợi thừa xung quanh mép tấm — còn sót lại từ các công đoạn tạo hình và ép — sẽ được cắt bỏ, thường thông qua công đoạn cắt khuôn hoặc cắt quay, để tạo ra đường viền cuối cùng của tấm. Kiểm tra: các mép phải có độ rộng đồng đều, không được để lại các phần xơ xác hoặc chưa được cắt.

Bước 7 — Sấy khô lần cuối và kiểm tra chất lượng

Mọi độ ẩm còn lại sẽ được loại bỏ trong giai đoạn sấy khô cuối cùng; sau đó, các tấm thành phẩm sẽ được kiểm tra xem có bị cong vênh, đổi màu, có đốm bẩn hay viền còn nguyên vẹn hay không trước khi đóng gói. Xác minh: so sánh các tấm giấy thành phẩm với tiêu chuẩn độ ẩm mục tiêu và kiểm tra trực quan một lô mẫu để đảm bảo không vượt quá ngưỡng số lượng vết bẩn của bột giấy — các vết đen có thể nhìn thấy ở giai đoạn này xuất phát từ Bước 2, chứ không phải từ quá trình sấy.

Một cách hiểu sai phổ biến: “Đã tẩy trắng” không có nghĩa là “được xử lý bằng thuốc tẩy ở giai đoạn ép tấm”

Có một quan niệm sai lầm cần được làm rõ ngay: các nhà sản xuất mới tham gia vào lĩnh vực đồ dùng ăn uống từ bã mía đôi khi cho rằng quá trình tẩy trắng diễn ra trong khâu sản xuất đĩa, như một công đoạn hoàn thiện tương tự cách xử lý một số sản phẩm giấy sau khi định hình. Thực tế không phải vậy. Quá trình tẩy trắng diễn ra ở giai đoạn đầu, trong quá trình sản xuất bột giấy, trước khi tấm bột giấy hoặc kiện bột giấy được chuyển đến nhà sản xuất đồ dùng ăn uống. Chỉ số độ sáng trên bảng thông số kỹ thuật của bột giấy (>80% cho bột bã mía đã tẩy trắng) là một đặc tính của nguyên liệu thô đầu vào, chứ không phải là yếu tố do quy trình đúc tấm tạo ra hay điều chỉnh. Nếu tấm thành phẩm không đạt được độ trắng như mong đợi, giải pháp là sử dụng loại bột giấy hoặc lô hàng khác — chứ không phải là thay đổi các thông số đúc hoặc ép.

Khi chất lượng bột giấy là yếu tố hạn chế, thì quá trình đúc có thể khắc phục được

Những lợi ích mà bột giấy đầu vào được định tính kỹ lưỡng mang lại:

• Số lượng các đốm bụi nhìn thấy được trên bề mặt tấm thành phẩm ít hơn, điều này có thể quy trực tiếp cho ngưỡng hàm lượng bụi <35 mm²/500 g chứ không phải do độ sạch của dây chuyền đúc.
• Độ bền vành ổn định hơn trong suốt quá trình sản xuất, do chỉ số độ bền kéo trên 55 N·m/g giúp mạng lưới sợi có biên độ an toàn lớn hơn trước khi bị nứt vỡ dưới tác động của quá trình ép nóng.
• Giảm thiểu công tác bảo trì lưới định hình, vì hàm lượng tro dưới 0,7% đồng nghĩa với việc lượng cặn khoáng tích tụ trên khuôn lưới sẽ ít hơn sau nhiều chu kỳ vận hành.

Câu hỏi thường gặp

Câu hỏi: Quá trình đúc có làm thay đổi độ sáng hay độ trắng của bột giấy không?

A: Không. Độ trắng được xác định trong quá trình tẩy trắng bột giấy trước khi bột giấy được chuyển đến nhà sản xuất tấm. Bột giấy bã mía đã tẩy trắng của Sheeon được công bố có độ trắng >80% tại thời điểm giao hàng; quá trình tạo khuôn và ép không làm tăng độ trắng.

Câu hỏi: Nguyên nhân nào dẫn đến việc xuất hiện các đốm đen trên tấm bã mía đã hoàn thiện?

A: Thông thường nhất là số lượng tạp chất trong bột giấy ban đầu vượt quá tiêu chuẩn, hoặc do bước sàng lọc (Bước 2) không đủ hiệu quả, khiến các tạp chất lọt qua trước khi tiến hành quá trình tạo hình. Ngưỡng số lượng tạp chất đã được công bố đối với sản phẩm của Sheeon là bột bã mía đã tẩy trắng là <35 mm²/500 g đối với dải kích thước từ 0,3–5,0 mm².

Câu hỏi: Có bao nhiêu công đoạn từ bột giấy thô đến tấm bã mía thành phẩm?

A: Bảy công đoạn chính: tái nghiền bột giấy, sàng lọc/chế biến tinh, tạo hình, chuyển/ép sơ bộ, ép nóng, cắt gọt và sấy khô cuối cùng/kiểm tra chất lượng.

Câu hỏi: Nếu bột giấy của nhà cung cấp có dấu chứng nhận CE và FDA, thì tấm thành phẩm có tự động đáp ứng các tiêu chuẩn về tiếp xúc với thực phẩm không?

A: Không phải tự động. Các tuyên bố này được công bố ở cấp độ nhà cung cấp bột giấy; việc tuân thủ các quy định về tiếp xúc với thực phẩm đối với đĩa đúc thành phẩm phụ thuộc vào các điều kiện sản xuất cụ thể và khung pháp lý của thị trường mà sản phẩm được bán vào, và cần được xác minh riêng đối với sản phẩm thành phẩm.

Các nhà sản xuất đang đánh giá một nhà cung cấp bột giấy mới cho sản xuất tấm nên yêu cầu cụ thể các chỉ số độ rách và hàm lượng tro, chứ không chỉ độ sáng — hai chỉ số này dự báo hiện tượng nứt do ép nóng và chi phí bảo trì lưới lọc một cách trực tiếp hơn so với độ trắng.