So funktioniert die Bambusaufbereitung: Der Prozess im Detail

Technisches Team von Sheeon Pulp | Technisches Team des Unternehmens | Veröffentlicht: September 2026

Die Bambuszellstoffherstellung ist der industrielle Prozess, bei dem Bambus in Fasern in Papierqualität umgewandelt wird, die für Bambuspapier, Tissuepapier, Druckpapier, Verpackungspapier, Formfasermaterialien und andere Anwendungen in der Zellstoff- und Papierindustrie verwendet werden. Für Käufer, die sich fragen, wie Bambuszellstoff hergestellt wird: Der Prozess umfasst weit mehr als nur das Schneiden und Auskochen von Bambus.

Bambuszellstoff für gewerbliche Zwecke Die Herstellung umfasst in der Regel die Aufbereitung des Rohmaterials, das Kochen, das Waschen, das Sieben, gegebenenfalls das Bleichen, die Aufbereitung oder Veredelung des Zellstoffs, sofern erforderlich, sowie das Formen oder Trocknen für den Versand. Durch diese Schritte wird Bambus von einem pflanzlichen Rohstoff für die Papierherstellung in verarbeitbaren Bambuszellstoff für die Papierproduktion umgewandelt.

Der genaue Herstellungsprozess von Bambuszellstoff hängt von der Bambusart, der Anlagenkonfiguration, dem chemischen Rückgewinnungssystem, der angestrebten Qualität und der Endanwendung ab. Eine Fabrik, die beispielsweise gebleichten Bambuszellstoff für Tissue- oder Druckpapier herstellt, nutzt möglicherweise andere Prozessparameter als eine Fabrik, die naturfarbenen Zellstoff für Verpackungen liefert.

Im Folgenden wird der Herstellungsprozess von Bambuszellstoff in seine Hauptphasen unterteilt, es wird erläutert, was in den einzelnen Phasen geschieht, und es wird aufgezeigt, welche Spezifikationen ein B2B-Einkäufer vor dem Kauf von Zellstoff für die kommerzielle Produktion überprüfen sollte.

Schritt 1: Ernte und Zerkleinerung

Der Prozess beginnt mit Bambus als Rohstoff. Geeignete Bambusstängel werden geerntet, transportiert, bei Bedarf gereinigt und für die Zellstoffgewinnung aufbereitet. Bambus wird zunehmend als holzfreier Faserrohstoff für die Zellstoff- und Papierindustrie untersucht, da er geeignete Fasern für die Papierherstellung liefert und neben herkömmlichen Rohstoffen auf Holzbasis eine weitere Faserquelle darstellt. Eine Übersichtsarbeit aus dem Jahr 2024 beschreibt Bambus als wichtigen potenziellen Nicht-Holz-Rohstoff für Zellstoff- und Papieranwendungen.

Der geerntete Bambus wird in Späne einer kontrollierten Größe zerkleinert. Dieser Schritt mag einfach erscheinen, doch die Aufbereitung der Späne hat direkten Einfluss auf den nächsten Abschnitt des Bambus-Zellstoffprozesses. Die Kochlauge muss gleichmäßig in das Bambusmaterial eindringen. Sehr große Stücke können ungleichmäßig gekocht werden, während ein übermäßiger Anteil an Feinanteilen sich während der Imprägnierung und des chemischen Kochvorgangs unterschiedlich verhalten kann.

Für Papierfabriken und Hersteller von Bambuspapier beginnt die Gleichmäßigkeit hier. Eine mangelhafte Aufbereitung der Rohstoffe kann sich später in Ausschuss, Spänen, ungleichmäßiger Entlignifizierung, Verunreinigungen oder Schwankungen in der Zellstoffqualität äußern.

Was wird geprüft: Korngrößenverteilung, Sauberkeit, unerwünschte Fremdstoffe, Feuchtigkeitsgehalt und Konsistenz des Rohmaterials. Übergroße Stücke können wiederaufbereitet werden, während ungeeignete Feinanteile oder Verunreinigungen vor dem Kochen aussortiert werden können.

Auch die Bambusart und der Rohstoff spielen eine Rolle. Untersuchungen haben gezeigt, dass sich die Abmessungen und die chemische Zusammensetzung der Bambusfasern je nach Art unterscheiden, was bedeutet, dass sich nicht jede Bambusquelle bei der Herstellung von Papierbrei gleich verhält.

Für B2B-Einkäufer, die Bezugsquellen für Bambuszellstoff aus Primärrohstoffen vergleichen, ist dies ein Grund, warum ein Datenblatt aussagekräftiger ist als die bloße Angabe, der Zellstoff sei “100%-Bambus”.”

Schritt 2: Kochen (Entpulpen)

Die aufbereiteten Bambusspäne durchlaufen den chemischen Aufschlussprozess. Bei der herkömmlichen chemischen Bambusaufbereitung sind das Kraft- und das Soda-Verfahren zwei wichtige Verfahren, die zur Gewinnung von Bambusfasern untersucht und eingesetzt wurden. Untersuchungen zum Vergleich der Soda- und Kraft-Zellstoffgewinnung bestätigen, dass beide Verfahren auf Bambus angewandt werden können, wobei die Zellstoffausbeute, die Delignifizierung, die Fasereigenschaften und die optimalen Kochbedingungen vom Rohmaterial und den Betriebsparametern abhängen.

Während des Kochvorgangs tragen alkalische Chemikalien, Hitze, Zeit und Druck dazu bei, Lignin abzubauen und zellulosereiche Fasern freizusetzen. Lignin ist Teil der natürlichen Pflanzenstruktur und trägt dazu bei, die Fasern miteinander zu verbinden. Durch die Entfernung einer ausreichenden Menge an Lignin können sich die Bambusfasern voneinander lösen und zu verwertbaren Bambuszellstofffasern werden.

Die chemische Behandlung muss sorgfältig gesteuert werden. Das Ziel besteht nicht darin, dem Bambus alles zu entziehen. Die Fabrik muss einen ausreichenden Entlignifizierungsprozess durchführen, um saubere, trennbare Fasern zu erzeugen und gleichzeitig einen unnötigen Abbau der Zellulose zu vermeiden.

Diese Balance wirkt sich aus auf:

• Zellstoffausbeute
• Faserfestigkeit
• Viskosität
• Kappa-Zahl
• Bleichbarkeit
• Endhelligkeit
• Papierstärke
• Verfeinerung der Antwort
• Zellstoffkosten

Für Käufer, die die Preise für Bambuszellstoff vergleichen, ist die Kochnutzungseffizienz eine von vielen vorgelagerten Variablen, die sich auf die Herstellungskosten auswirken können. Zellstoff aus Bambus Der Preis sollte daher nicht nur als Preis pro Tonne betrachtet werden, sondern im Zusammenhang mit der Qualität, der Helligkeit, der Sauberkeit, den Fasereigenschaften, dem Feuchtigkeitsgehalt und der Anwendungsleistung verglichen werden.

Was wird geprüft: Kochtemperatur, Chemikalienmenge, Kochzeit, Siebausbeute, Ausschuss und Kappa-Zahl.

Die Kappa-Zahl wird üblicherweise als Maß für den Entlignifizierungsgrad und die Bleichbarkeit von chemischem Zellstoff herangezogen. Die Norm ISO 302 legt ein Verfahren zur Bestimmung der Kappa-Zahl von Zellstoff fest und weist darauf hin, dass der Zusammenhang zwischen der Kappa-Zahl und dem tatsächlichen Ligningehalt nicht bei jeder Zellstoffart und jedem Aufbereitungsverfahren identisch ist.

Eine nicht ausreichend gekochte Charge kann Knoten, Splitter oder Faserbündel enthalten, die sich nur schwer trennen lassen. Ein zu langes Kochen kann hingegen die Viskosität des Zellstoffs, die Ausbeute und die Faserfestigkeit verringern.

Kraft-Verfahren vs. Soda-Verfahren zur Zellstoffgewinnung aus Bambus

Man sollte nicht automatisch davon ausgehen, dass eine bestimmte Methode immer “bessere” Bambuszellstoffqualität liefert. Studien zeigen, dass sich die Eigenschaften von Bambuszellstoff je nach Aufschlussverfahren, Kochbedingungen, Bleichung, Veredelung und sogar je nach Bambusart erheblich ändern können.

Für einen industriellen Abnehmer lautet die wichtigere Frage: Erfüllt der fertige Zellstoff die Anforderungen meiner Papiermaschine und des fertigen Bambuspapierprodukts?

Schritt 3: Waschen und Sortieren

Nach dem Kochen wird der Zellstoff mit der Kochlauge vermischt, die gelöstes Lignin, abgebautes organisches Material, Chemikalienrückstände und andere gelöste Bestandteile enthält. Der Zellstoff muss daher gründlich gewaschen werden, bevor er die weiteren Schritte der Papierherstellung durchlaufen kann.

Durch das Waschen werden die Fasern von der verbrauchten Kochlauge getrennt. In einer integrierten Zellstofffabrik kann dieser Strom auch für die Rückgewinnung von Chemikalien und die allgemeine Wirtschaftlichkeit des Prozesses von Bedeutung sein.

Der gewaschene Zellstoff durchläuft anschließend Sieb- und Reinigungsanlagen.

Beim Sieben werden folgende Stoffe entfernt:

• Ungekochte Bambusstücke
• Knoten
• Shives
• Rinde oder Rohstofffragmente
• Überdimensionierte Faserbündel
• Bestimmte Fremdstoffe

Aktuelle Forschungsarbeiten zur Herstellung von Bambuszellstoff beschreiben das Sieben ausdrücklich als einen Schritt, der dazu dient, ungekochtes Material wie Astknoten und Splitter nach dem Aufschluss zu entfernen.

Je nach Fabrik können das Sieben und Reinigen mehrere Stufen umfassen und beschränken sich nicht nur auf ein einfaches Sieb. Ziel ist es, einen saubereren und gleichmäßigeren Zellstoff zu erhalten, bevor dieser gebleicht, getrocknet oder weiterverarbeitet wird.

Dies ist besonders wichtig bei Bambuszellstoffpapier, Druckpapier, Tissuepapier und hellem Spezialpapier. Sichtbare Verunreinigungen, die bei einigen natürlichen Verpackungssorten noch toleriert werden können, können bei weißem Papier zu einem schwerwiegenden Mangel werden.

Was wird geprüft: Siebausfälle, Splitter, Schmutz oder sichtbare Verunreinigungen, Wascheffizienz und Zellstoffkonsistenz.

Für gewerbliche Abnehmer können die Schmutzgehaltswerte und der Reinheitsgrad aussagekräftiger sein als allgemeine Marketingbeschreibungen wie “Bambuszellstoff der Spitzenklasse”. Wenn Ihr Papierprodukt strenge optische Anforderungen erfüllt, fragen Sie den Lieferanten des Bambuszellstoffs, wie der Reinheitsgrad gemessen und ausgewiesen wird.

Ein Hersteller von Tissuepapier, eine Druckpapierfabrik oder ein Hersteller von hochwertigem Bambuspapier kann ganz andere Grenzwerte für Verunreinigungen haben als ein Hersteller von Formverpackungen.

Aus diesem Grund sollte bei der Anforderung eines Angebots für Bambuszellstoff stets der Verwendungszweck angegeben werden.

Schritt 4: Bleichen (nur bei gebleichter Qualität)

Dies ist der entscheidende Punkt, an dem gebleichter Bambuszellstoff und ungebleichter Bambuszellstoff unterschiedliche Prozesswege einschlagen.

Nach dem Kochen, Waschen und Sieben kann Zellstoff, der für Anwendungen mit natürlicher Farbe bestimmt ist, den vollständigen Bleichprozess umgehen. Zellstoff, der für weißeres Tissuepapier, Druck- und Schreibpapier oder andere Produkte mit hoher Helligkeit bestimmt ist, durchläuft einen kontrollierten Bleichprozess und in manchen Fabrikanlagen eine Sauerstoffdelignifizierung vor oder als Teil der Bleichanlage.

Durch das Bleichen werden verbleibende farbgebende Bestandteile und Ligninrückstände entfernt oder verändert, während gleichzeitig die Helligkeit erhöht wird.

Bei der modernen Bleiche von Chemiezellstoff können ECF- oder TCF-Verfahren zum Einsatz kommen.

Beim ECF-Verfahren (Elementarchlorfreies Bleichen) kann Chlordioxid verwendet werden, während elementares Chlor vermieden wird.

Beim TCF-Verfahren (Totally Chlorine-Free Bleaching, vollständig chlorfreies Bleichen) wird auf chlorhaltige Bleichchemikalien verzichtet; je nach Prozessauslegung können stattdessen Sauerstoff, Peroxid, Ozon oder ähnliche chemische Stoffe zum Einsatz kommen.

In veröffentlichten Forschungsarbeiten wurden sowohl ECF- als auch TCF-Bleichverfahren für Bambus-Kraftzellstoff beschrieben, wobei die erreichbare Helligkeit und die Zellstoffeigenschaften stark von der anfänglichen Kappa-Zahl und der Bleichreihenfolge abhängen.

Was wird geprüft: Helligkeit, gegebenenfalls Kappa-Zahl, Viskosität, Chemikalienverbrauch, Ausbeute, Sauberkeit und manchmal festigkeitsbezogene Eigenschaften.

Die Helligkeit sollte nicht als einziges Qualitätskriterium herangezogen werden.

Eine Fabrik könnte theoretisch die Helligkeit erhöhen, dabei jedoch einen übermäßigen Abbau der Zellulose verursachen. Für Käufer bedeutet dies, dass ein sehr weißes Muster nicht automatisch einen besseren Zellstoff darstellt.

Der Saldo lautet:

Helligkeit + Faserintegrität + Sauberkeit + stabile Viskosität + geeignete Gebrauchseigenschaften.

Dies ist beispielsweise in folgenden Anwendungsbereichen von Bedeutung:

• Taschentücher aus Bambuszellstoff
• Kosmetiktücher
• Toilettenpapier
• Servietten
• Druckpapier
• Schreibpapier
• Papier aus Bambusfasern
• Spezialpapier
• Hochwertiges Papier aus Bambuszellstoff

Ungebleichter Zellstoff eignet sich hingegen eher für naturfarbene Verpackungen, Geschenkpapier, Formfasermaterialien oder Produkte, bei denen kein hoher Weißgrad erforderlich ist.

Käufer, die sich fragen, ob Bambuspapier umweltfreundlich ist, sollten über die Faserquelle selbst hinausblicken. Die bei der Bleiche verwendeten Chemikalien, der Energieverbrauch, das Wassermanagement, die Rückgewinnung von Chemikalien, der Transport, die Zertifizierung und das Design des Endprodukts spielen bei der Bewertung der Umweltverträglichkeit eine Rolle.

Schritt 5: Verfeinern (Schlagen)

Durch das Veredeln – in der Papierherstellung oft als „Schlagen“ bezeichnet – wird die Faseroberfläche mechanisch verändert, sodass die Fasern im fertigen Papierblatt eine festere Bindung eingehen können.

Hier gibt es jedoch einen wichtigen Unterschied im B2B-Bereich: Nicht jeder Bambuszellstoff für den Markt wird vor dem Versand intensiv aufbereitet. In vielen Papierproduktionssystemen findet der Großteil der anwendungsspezifischen Aufbereitung in der Papierfabrik des Kunden statt, nachdem der getrocknete Marktzellstoff wieder aufbereitet wurde.

Sofern die Aufbereitung oder Zellstoffvorbehandlung Teil des Prozesses des Lieferanten ist, muss diese sorgfältig kontrolliert werden.

Durch das Refinieren lassen sich die Flexibilität und die Fibrillierung der Fasern erhöhen, wodurch sich das Bindungspotenzial verbessert. Gleichzeitig kann ein übermäßiges Refinieren den Entwässerungswiderstand erhöhen, zu mehr Feinanteilen führen, den Energiebedarf steigern und die endgültigen Papiereigenschaften verändern.

Dies ist ein Grund dafür, dass Bambuszellstoff nicht immer ohne Vorabtests als direkter Eins-zu-Eins-Ersatz für Holzzellstoff betrachtet werden kann.

Wenn man Bambuspapier mit Papier aus Holz vergleicht, ist die Faserquelle nur ein Aspekt der Gleichung. Der Veredelungsgrad, die Fasermischung, die Bedingungen an der Papiermaschine, die Chemikalien, das Flächengewicht, die Papierformation und die Nachbehandlung können sich alle auf das Endprodukt auswirken.

Was wird geprüft: Entwässerungsfähigkeit bzw. Freigrad, Faserzustand, Feinanteil sowie, sofern angegeben, der Schopper-Riegler-Wert (°SR).

Ein wichtiger technischer Aspekt ist, dass ein höherer °SR-Wert im Allgemeinen auf eine langsamere Entwässerung und einen höheren Grad an Aufschlämmung/Verfeinerung hinweist – und nicht umgekehrt. Durch die Verfeinerung steigt der °SR-Wert tendenziell an, da die Fasern stärker fibrilliert werden und Wasser besser zurückhalten.

Dies ist für Käufer von Bedeutung, da die Veredelung sowohl die Festigkeitsentwicklung als auch die Entwässerung der Maschine beeinflusst.

Beispielsweise könnte eine Papierfabrik, die Bambuszellstoff für Tissue-Produkte einkauft, eine andere Strategie zur Faseraufbereitung verfolgen als eine Fabrik, die Druckpapier oder Verpackungsmaterial aus Bambuszellstoff herstellt.

Veröffentlichte Forschungsergebnisse haben zudem gezeigt, dass die Veredelungsbedingungen die Eigenschaften von Bambuszellstoffblättern erheblich beeinflussen können.

Aus diesem Grund bittet Sheeon Pulp die Käufer, uns das geplante Endprodukt anzugeben – beispielsweise Tissuepapier, Druckpapier, Verpackungspapier, Formfaser oder Spezialpapier –, anstatt lediglich nach “Bambuszellstoff” zu fragen.”

Schritt 6: Formen und Trocknen

Sobald der Zellstoff den für den Versand erforderlichen Zustand erreicht hat, kann Marktzellstoff zu Bögen geformt, entwässert, gepresst, getrocknet, zugeschnitten, gestapelt und in Ballen verpackt werden. Die genauen Anlagen und die Lieferform variieren je nach Werk und Kundenanforderungen.

Durch das Trocknen wird aus feuchter Zellstoffmasse ein Material, das sich leichter lagern, transportieren, exportieren und in der Papierfabrik des Abnehmers wieder zu Zellstoff verarbeiten lässt.

Der Feuchtigkeitsgehalt muss sorgfältig kontrolliert werden. Zu viel Feuchtigkeit kann sich auf das Handelsgewicht, die Lagerstabilität und den Transport auswirken. Übermäßige Trocknung oder unsachgemäße Handhabung der Ballen können ebenfalls das Aufschlussverhalten und die logistische Effizienz beeinflussen.

Hier wird Bambuszellstoff zu einem weltweit handelbaren industriellen Rohstoff und ist nicht mehr nur eine feuchte Fasersuspension.

Nach der Anlieferung zerkleinert der Papierhersteller die Fasern, passt die Fasermischung an, führt bei Bedarf eine anwendungsspezifische Verfeinerung durch, fügt Papierchemikalien hinzu, formt die Papierbahn, presst sie, trocknet sie und führt die erforderlichen Endbearbeitungsschritte durch.

Wenn die übergeordnete Frage also lautet: “Wie wird Papier hergestellt?”, dann ist die Bambusaufbereitung die Phase der Rohstoffaufbereitung, die dem eigentlichen Papierherstellungsprozess des Kunden vorausgeht.

Aus Bambuszellstoff lassen sich dann folgende Produkte herstellen:

• Bambuspapier
• Papier aus Bambuszellstoff
• Seidenpapier
• Druck- und Schreibpapier
• Geschenkpapier
• Verpackungspapier
• Formteile aus Faserstoff
• Spezialpapier
• Ausgewählte nachhaltige Papierprodukte

Weitere Beispiele aus der Praxis finden Sie in unserem Leitfaden zu Verwendung von Bambuszellstoff bei der Papier- und Verpackungsherstellung.

Was geprüft wird: Endfeuchte des Zellstoffs, Ballen- oder Bogengewicht, Helligkeit bei gebleichten Sorten, Verschmutzung bzw. Reinheit, Viskosität (sofern angegeben), faserbezogene Eigenschaften sowie weitere vereinbarte technische Parameter.

Festigkeitseigenschaften wie Zugfestigkeit, Reißfestigkeit oder Berstfestigkeit können bei Bedarf auch anhand von Laborhandblättern bewertet werden, wobei die genauen Angaben auf einem Analysezertifikat von der Produktspezifikation und dem Qualitätssicherungssystem des Lieferanten abhängen.

Für einen B2B-Einkäufer ist das chargenspezifische Analysezertifikat oder der vereinbarte Qualitätsbericht das entscheidende Dokument; er sollte sich nicht allein auf die allgemeinen Angaben auf der Produktseite verlassen.

Wir bei Sheeon Pulp empfehlen, die tatsächlichen Qualitätsspezifikationen, die Leistung der Probe, die Verpackung, die Chargenkonsistenz und die Eignung für die jeweilige Anwendung zu vergleichen, bevor Sie sich auf ein wiederkehrendes Liefervolumen festlegen.

Der Teil, den die Seiten der Mitbewerber normalerweise auslassen

Viele Seiten, auf denen erklärt wird, wie man Bambuszellstoff herstellt, fassen den Vorgang in etwa so zusammen: “Bambus ernten, kochen, bleichen und Papier herstellen.”

Diese Zusammenfassung ist leicht verständlich, lässt jedoch die Phasen außer Acht, in denen die Qualität von Industriezellstoff tatsächlich kontrolliert wird.

Waschen, Sieben, Reinigen, die Kontrolle der Entlignifizierung, die Kontrolle der Bleichung, das Feuchtigkeitsmanagement und die abschließende Qualitätskontrolle können alle Einfluss darauf haben, ob sich der Zellstoff bei der kommerziellen Papierherstellung geeignet erweist.

Dieser Unterschied ist für einen Einkaufsleiter von Bedeutung.

Ein Lieferant von Bambuszellstoff liefert nicht nur Fasern. Der Käufer erwirbt einen kontrollierten Rohstoff, der in einer Papiermaschine, einer Tissue-Anlage, einer Verpackungsanlage oder einer Formfaseranlage wiederholt seine Leistung erbringen muss.

Betrachten wir zwei Bambuszellstoffproben, die fast identisch aussehen.

Man kann Folgendes haben:

• Geringere Schmutzbelastung
• Gleichmäßigere Feuchtigkeit
• Bessere Fasergleichmäßigkeit
• Gleichmäßigere Helligkeit
• Vorhersehbareres Raffinierungsverhalten

Das andere kann von Charge zu Charge erheblich variieren.

Der Kaufpreis mag sich zwar nur geringfügig unterscheiden, doch die Auswirkungen auf die Maschineneffizienz, die Ausschussquote, Bogenbrüche, die Papierqualität und Reklamationen bezüglich des Endprodukts können weitaus größer sein.

Aus diesem Grund sollten der Preis für Bambuszellstoff und die Preise für Bambuszellstoff stets im Zusammenhang mit der Konsistenz der Spezifikationen und den Gesamtproduktionskosten betrachtet werden.

Für Zellstoffimporteure, -händler, Papierfabriken, Tissue-Hersteller und Hersteller von Bambuspapier ist eine stabile, kontinuierliche Belieferung oft wichtiger als die Suche nach dem niedrigsten Spotmarktpreis.

Ein weit verbreiteter Irrtum: “Ungebleicht” bedeutet nicht “unbearbeitet”

Ein weit verbreitetes Missverständnis ist, dass ungebleichte Bambuszellulose lediglich eine unbehandelte Variante der gebleichten Bambuszellulose sei.

Das ist es nicht.

Ungebleichter Bambuszellstoff kann ein vollwertiges Handelsprodukt sein, das für Anwendungen konzipiert ist, bei denen kein hoher Weißgrad erforderlich ist. Dennoch sind kontrollierte Koch-, Wasch-, Sieb-, Reinigungs-, Entwässerungs- oder Trocknungsvorgänge, Qualitätsprüfungen und die Verpackung erforderlich.

Es durchläuft einfach nicht denselben vollständigen Bleichprozess wie gebleichter Bambuszellstoff.

Dadurch eignet es sich beispielsweise für folgende Produkte:

• Verpackungspapier in Naturfarbe
• Notenvergabe
• Verpackungen aus Formfaser
• Industriepapier
• Nachhaltige Papierprodukte im Naturstil

Gebleichte Sorten werden eher für Anwendungen gewählt, bei denen Helligkeit und optische Reinheit eine wichtige Rolle spielen, darunter weißes Tissuepapier, Druck- und Schreibpapier sowie andere hellere Bambuspapiere.

Das bedeutet, dass der Käufer je nach Endprodukt zwischen gebleichtem und ungebleichtem Zellstoff wählen sollte – und nicht aufgrund der Annahme, dass das eine “fertig” ist und das andere nicht.

Das gleiche Prinzip gilt für Bambuszellstoff aus Primärfasern. Der Begriff “Primär” bezieht sich auf die Herkunft der Fasern und sagt nichts über den Helligkeitsgrad, den Veredelungsgrad oder die Eigenschaften des fertigen Papiers aus.

Ein Beschaffungsteam benötigt daher die vollständige Spezifikation.

Weitere Informationen zur Klassenwahl finden Sie in unserem Umfassender Leitfaden zum Thema Bambuszellstoff für Papierhersteller.

So überprüfen Sie die Prozessangaben eines Lieferanten

• Erkundigen Sie sich nach dem verwendeten Kochverfahren und fordern Sie die technischen Spezifikationen des fertigen Zellstoffs an, anstatt davon auszugehen, dass die Bezeichnungen “Kraft”, “Soda” oder andere Begriffe aus der Zellstoffherstellung automatisch ein bestimmtes Festigkeitsniveau garantieren. Bambusarten, Kochbedingungen, Bleichung und Raffinierung beeinflussen alle die endgültigen Eigenschaften des Zellstoffs.
• Erfragen Sie Angaben zur Sauberkeit, wie z. B. zu Schmutz, Spänen, Ausschuss oder anderen vereinbarten Verunreinigungsindikatoren. Wenn das Erscheinungsbild bei Tissuepapier, Druckpapier oder hochwertigem Bambuszellstoffpapier entscheidend ist, fragen Sie nach, wie der Lieferant diese Eigenschaften misst und kontrolliert.
• Fragen Sie bei gebleichtem Bambuszellstoff nach dem Bleichverfahren und der angestrebten Helligkeit. Wenn die Begriffe ECF oder TCF für Ihren Markt von Bedeutung sind, bitten Sie um entsprechende technische Unterlagen, anstatt sich allein auf eine umweltbezogene Marketingaussage zu verlassen.
• Fragen Sie nach Freeness- oder °SR-Daten, wenn diese für Ihren Produktionsprozess relevant sind, klären Sie jedoch zunächst, ob sich der Wert auf die vom Lieferanten gelieferte Zellstoffmasse oder auf Zellstoff bezieht, der unter bestimmten Laborbedingungen verfeinert wurde. Ihre eigene Papiermaschine erfordert möglicherweise einen anderen Endwert für die Verfeinerung.
• Fordern Sie vor einer Großbestellung eine Chargenspezifikation oder ein Analysezertifikat an. Vergleichen Sie Feuchtigkeit, Helligkeit, Reinheit, Viskosität oder andere vereinbarte Eigenschaften sowie den Preis für Bambuszellstoff. Führen Sie nach Möglichkeit einen Test durch, bevor Sie sich zu einer wiederkehrenden Großlieferung verpflichten.

Bei der internationalen Beschaffung empfehlen wir Ihnen außerdem, dem Lieferanten Ihre endgültige Anwendung, die benötigte Menge, die Zielspezifikationen, den Versandort, die Zertifizierungsanforderungen und die bevorzugte Verpackungsart mitzuteilen.

Sheeon Pulp unterstützt Papierhersteller, Verpackungshersteller, Tissue-Verarbeiter, Importeure, Händler, Marken für umweltfreundliche Materialien sowie Einkäufer von Industrierohstoffen, die auf der Suche nach einer stabilen Großlieferung von Bambuszellstoff sind.

Je klarer Sie Ihr Produktionsziel definieren, desto einfacher ist es, Qualitäten anhand des tatsächlichen Fertigungswerts zu vergleichen, anstatt sich auf Produktbeschreibungen auf Stichwortebene zu stützen.

Häufig gestellte Fragen

F: Wie lange dauert der Bambus-Zellstoffherstellungsprozess von der Ernte bis zum fertigen Zellstoff?

A: Es gibt keine einheitliche, branchenweit gültige Produktionszeit. Diese hängt von der Bambusaufbereitung, der Auslegung des Kochtanks, dem Kochverfahren, der Konfiguration der Wasch- und Siebanlagen, der Bleichreihenfolge, der Kapazität der Papierfabrik, den Trocknungsanlagen, den Qualitätsprüfungen sowie davon ab, ob es sich um ein gebleichtes oder ungebleichtes Produkt handelt. Fragen Sie beim B2B-Einkauf den Lieferanten nach dem konkreten Produktions- und Lieferplan für Ihre Qualität und Menge, anstatt sich auf eine allgemeine Schätzung zu verlassen.

F: Ist die Bambuszellstoffherstellung derselbe Prozess wie die Holzzellstoffherstellung?

A: Die wichtigsten Schritte bei der Herstellung von chemischem Zellstoff – Rohstoffaufbereitung, Kochen, Waschen, Sieben, optionales Bleichen und Trocknen – sind im Großen und Ganzen ähnlich, doch Bambus und Holz verhalten sich nicht identisch. Bambusarten unterscheiden sich hinsichtlich ihrer Faserabmessungen, ihrer chemischen Zusammensetzung, ihres Asche- und Siliziumdioxidgehalts sowie ihres Verhaltens bei der Zellstoffherstellung. Aus diesem Grund sollte eine Papierfabrik, die Frischholzzellstoff mit Bambuszellstoff vergleicht, Versuche mit der Zellstoffaufbereitung und an der Papiermaschine durchführen, anstatt davon auszugehen, dass Bambus ein direkter Eins-zu-Eins-Ersatz ist. Dennoch wurde Bambus bereits umfassend als nützlicher Nicht-Holz-Faserrohstoff für die Papierherstellung untersucht.

F: Warum ist ungebleichte Bambuszellstoff oft günstiger als gebleichter Bambuszellstoff?

A: Gebleichter Zellstoff erfordert zusätzliche Entlignifizierungs- oder Bleichschritte, Chemikalien, Waschvorgänge, Energie, Prozesssteuerung und Prüfungen. Diese Schritte können die Herstellungskosten erhöhen. Der Preis für Bambuszellstoff hängt jedoch auch vom Bambus-Rohstoff, der Zellstoffausbeute, den Qualitätsspezifikationen, dem Feuchtigkeitsgehalt, der Verpackung, der Zertifizierung, dem Auftragsvolumen, der Logistik und den Marktbedingungen ab. Käufer sollten daher vergleichbare Qualitäten miteinander vergleichen, anstatt davon auszugehen, dass jede ungebleichte Zellstoffsorte grundsätzlich günstiger ist als jede gebleichte Sorte.

F: Kann derselbe Produktionsstrang für Bambuszellstoff sowohl für gebleichte als auch für ungebleichte Produkte genutzt werden?

A: Eine Papierfabrik kann ihr Produktionssystem so gestalten, dass Zellstoff aus gemeinsamen vorgelagerten Prozessschritten wie dem Kochen, Waschen und Sieben in unterschiedliche nachgelagerte Produktionsstränge geleitet wird. Ein Strom kann in die Bleichanlage geleitet werden, während ein anderer als ungebleichte Sorte fertiggestellt wird. Sobald Marktzellstoff jedoch nach bestimmten Spezifikationen hergestellt und getrocknet wurde, ist die Umwandlung in eine andere Handelssorte nicht einfach nur eine Frage der Umkennzeichnung derselben Charge. Der genaue Aufteilungspunkt und die Abfolge hängen von der Prozessauslegung der Papierfabrik ab.

Die obige Schritt-für-Schritt-Aufschlüsselung erläutert die wichtigsten Phasen der Bambusaufbereitung, der Bambuszellstoffherstellung und der Papierzellstoffproduktion, die dazu dienen, Bambus in einen industriellen Rohstoff für die Papierindustrie umzuwandeln. Außerdem wird aufgezeigt, warum die Antwort auf die Frage “Wie wird Bambuszellstoff hergestellt?” aus wirtschaftlicher Sicht von Bedeutung ist: Jede Phase beeinflusst die Reinheit, die Fasereigenschaften, den Helligkeitsgrad, die Konsistenz, die Kosten sowie das Verhalten des Zellstoffs im Papierherstellungsprozess des Kunden.

Für Papierfabriken und Hersteller, die Bambuspapier, Papier aus Bambuszellstoff, Tissue, Druckpapier, Verpackungen oder andere umweltfreundliche Papierprodukte herstellen, hängt die beste Kaufentscheidung daher nicht allein von der Bezeichnung “Bambuszellstoff” ab.

Die Entscheidung sollte auf der Grundlage von Güteklasse, Spezifikation, Musterleistung, Chargenkonstanz, Liefersicherheit und Gesamtkosten getroffen werden.

Wenn Sie für ein neues oder wiederkehrendes Projekt Lieferanten für Bambuszellstoff evaluieren, senden Sie Sheeon Pulp bitte Angaben zu Ihrem gewünschten Papierprodukt, Ihren Anforderungen hinsichtlich gebleichtem oder ungebleichtem Zellstoff, den technischen Spezifikationen, dem monatlichen oder jährlichen Bedarf, den Verpackungsanforderungen sowie dem Zielmarkt. Wir helfen Ihnen dabei, eine geeignete Bambuszellstoffsorte für Ihre Produktionsanforderungen zu finden, und unterstützen Sie bei der Musterbewertung, der maßgeschneiderten Beschaffung, der Lieferung großer Mengen sowie der Koordination des internationalen Exports.