Как происходит производство бамбуковой целлюлозы: подробное описание процесса

Техническая группа Sheeon Pulp | Корпоративная техническая группа | Опубликовано: сентябрь 2026 г.

Производство бамбуковой целлюлозы — это промышленный процесс, в ходе которого бамбук преобразуется в волокно бумажного качества, используемое для изготовления бамбуковой бумаги, санитарно-гигиенической бумаги, бумаги для печати, упаковочной бумаги, изделий из формованного волокна, а также для других целей в целлюлозно-бумажной промышленности. Для тех, кто интересуется, как производится бамбуковая целлюлоза, следует отметить, что этот процесс включает в себя гораздо больше, чем просто рубку бамбука и его варку.

Коммерческая бамбуковая целлюлоза Производственный процесс обычно включает в себя подготовку сырья, варку, промывку, просеивание, опциональное отбеливание, кондиционирование или рафинирование целлюлозы (при необходимости), а также формование или сушку для отгрузки. Эти этапы превращают бамбук из растительного сырья для изготовления бумаги в готовую бамбуковую целлюлозу, пригодную для производства бумаги.

Конкретный технологический процесс производства бамбуковой целлюлозы зависит от вида бамбука, конструкции фабрики, системы химической рекуперации, требуемого сорта и конечного назначения. Например, фабрика, производящая отбеленную бамбуковую целлюлозу для производства бумаги для гигиенических салфеток или полиграфической бумаги, может использовать иные технологические параметры, чем фабрика, поставляющая целлюлозу натурального цвета для упаковочной промышленности.

Ниже приведено описание процесса производства бамбуковой целлюлозы с разбивкой на основные этапы, объяснение того, что происходит на каждом из них, а также указание тех характеристик, которые покупатель в сегменте B2B должен проверить перед закупкой целлюлозы для промышленного производства.

Этап 1: Заготовка древесины и измельчение

Процесс начинается с бамбукового сырья. Подходящие бамбуковые стебли заготовляются, транспортируются, при необходимости очищаются и готовятся к производству целлюлозы. Бамбук всё чаще изучается в качестве недревесного волокнистого сырья для целлюлозно-бумажной промышленности, поскольку он может служить источником полезных волокон для производства бумаги и представляет собой альтернативный источник волокон наряду с традиционным древесным сырьём. В обзоре 2024 года бамбук описывается как важное потенциальное недревесное сырье для применения в целлюлозно-бумажной промышленности.

Срезанный бамбук измельчают в щепу контролируемого размера. Этот этап может показаться простым, но подготовка щепы напрямую влияет на следующую стадию процесса варки бамбуковой целлюлозы. Варный раствор должен равномерно проникать в бамбуковый материал. Очень крупные куски могут вариться неравномерно, в то время как избыток мелких фракций может по-разному вести себя во время пропитки и химической варки.

Для бумажных фабрик и производителей бамбуковой бумаги стабильность качества начинается именно здесь. Некачественная подготовка сырья может впоследствии привести к появлению брака, стружки, неравномерного делигнификации, загрязнений или колебаний качества целлюлозы.

Что проверяется: распределение частиц по размеру, чистота, наличие посторонних веществ, влажность и однородность сырья. Частицы, превышающие допустимый размер, могут быть повторно переработаны, а непригодные мелкие частицы или примеси могут быть отделены перед термической обработкой.

Важную роль играют также вид бамбука и сырье. Исследования показали, что размеры волокон бамбука и их химический состав варьируются в зависимости от вида, а это означает, что не все виды бамбука ведут себя одинаково в процессе производства бумажной массы.

Для покупателей в сегменте B2B, сравнивающих поставщиков первичной бамбуковой целлюлозы, это одна из причин, по которой техническое описание продукта оказывается более полезным, чем простое утверждение о том, что целлюлоза изготовлена из “бамбука 100%”.”

Этап 2: Приготовление (извлечение мякоти)

Подготовленные бамбуковые щепы поступают на химическую варку. В традиционном химическом производстве бамбуковой целлюлозы крафт-процесс и содовый процесс являются двумя важными технологическими схемами, которые были изучены и применяются для выделения бамбукового волокна. Исследования, сравнивающие содовую и крафт-размолку, подтверждают, что оба метода могут применяться к бамбуку, хотя выход целлюлозы, степень делигнификации, свойства волокон и оптимальные условия варки зависят от сырья и технологических параметров.

В процессе варки щелочные вещества, тепло, время и давление способствуют расщеплению лигнина и высвобождению волокон, богатых целлюлозой. Лигнин входит в состав естественной структуры растения и способствует скреплению волокон между собой. Удаление достаточного количества лигнина позволяет бамбуковым волокнам отделиться друг от друга и превратиться в полезное бамбуковое целлюлозное волокно.

Химическая обработка должна тщательно контролироваться. Цель заключается не в том, чтобы удалить из бамбука всё. На фабрике необходимо обеспечить достаточную степень делигнификации, чтобы получить чистые, легкоразделяемые волокна, избегая при этом ненужного разложения целлюлозы.

Этот баланс влияет на:

• Выход целлюлозы
• Прочность волокна
• Вязкость
• Число Каппа
• Отбеливаемость
• Конечная яркость
• Прочность бумаги
• Уточнение ответа
• Стоимость целлюлозы

Для покупателей, сравнивающих цены на бамбуковую целлюлозу, эффективность варки является одной из многих исходных переменных, которые могут влиять на себестоимость продукции. Бамбуковая целлюлоза Поэтому цену следует сравнивать с учетом сорта, яркости, чистоты, свойств волокна, влажности и эксплуатационных характеристик, а не только исходя из показателя «цена за тонну».

Что проверяется: температура варки, доза химических веществ, время варки, отборный выход, брак и показатель Каппа.

Число Каппа широко используется в качестве показателя степени делигнификации и отбеливаемости химической целлюлозы. Стандарт ISO 302 устанавливает метод определения числа Каппа целлюлозы и отмечает, что взаимосвязь между числом Каппа и фактическим содержанием лигнина не одинакова для всех типов целлюлозы и всех процессов производства целлюлозы.

В недопроваренной партии могут содержаться сучки, щепа или пучки волокон, которые трудно отделить. Однако чрезмерная варка может снизить вязкость целлюлозы, выход продукта и прочность волокон.

Производство целлюлозы из бамбука методом Крафта и методом содовой обработки

Важно не делать автоматических выводов о том, что какой-то один метод всегда позволяет получить “лучшую” бамбуковую целлюлозу. Исследования показывают, что свойства бамбуковой целлюлозы могут значительно меняться в зависимости от метода варки, условий варки, отбеливания, рафинирования и даже от вида бамбука.

Для промышленного покупателя более уместен следующий вопрос: соответствует ли готовая целлюлоза требованиям моей бумагоделательной машины и конечного продукта — бамбуковой бумаги?

Шаг 3: Промывка и сортировка

После варки целлюлоза смешивается с отработанным варным раствором, содержащим растворенный лигнин, разложившиеся органические вещества, остатки химикатов и другие растворенные компоненты. Поэтому целлюлоза нуждается в тщательной промывке, прежде чем она сможет пройти дальнейшие этапы бумажного производства.

В процессе промывки волокно отделяется от отработанного варочного раствора. На интегрированном целлюлозном заводе этот поток также может играть важную роль в рекуперации химикатов и общей рентабельности технологического процесса.

Затем промытая целлюлоза проходит через сортировочное и очистительное оборудование.

В ходе сортировки удаляются такие материалы, как:

• Необработанные кусочки бамбука
• Узлы
• Шивс
• Кора или фрагменты сырья
• Нестандартно большие пучки волокон
• Некоторые посторонние примеси

В недавних исследованиях по производству бамбуковой целлюлозы процесс просеивания описывается именно как этап, используемый для удаления непроработанного материала, такого как сучки и стружка, после варки.

В зависимости от фабрики процесс просеивания и очистки может состоять из нескольких этапов, а не ограничиваться одним простым просеиванием. Цель состоит в том, чтобы получить более чистую и однородную целлюлозу перед отбеливанием, сушкой или дальнейшей обработкой.

Это особенно важно для бумаги из бамбуковой целлюлозы, полиграфической бумаги, салфеток и светлой специальной бумаги. Видимые примеси, которые могут допускаться в некоторых сортах натуральной упаковочной бумаги, могут стать серьёзным дефектом в белой бумаге.

Что проверяется: бракованные листы, заусенцы, грязь или видимые загрязнения, эффективность промывки и консистенция целлюлозы.

Для коммерческих покупателей показатели содержания примесей и степени очистки могут оказаться более полезными, чем общие маркетинговые описания, такие как “бамбуковая целлюлоза премиум-класса”. Если к вашему бумажному изделию предъявляются строгие визуальные требования, уточните у поставщика бамбуковой целлюлозы, каким образом измеряется и отражается в отчетности степень очистки.

У производителя бумажных салфеток, фабрики по производству бумаги для печати или производителя бамбуковой бумаги премиум-класса допустимые пределы содержания примесей могут значительно отличаться от тех, которые установлены у производителя формованной упаковки.

Именно поэтому при запросе ценового предложения на бамбуковую целлюлозу всегда следует указывать предполагаемую область применения.

Шаг 4: Отбеливание (только для отбеленного сорта)

Это ключевой момент, в котором отбеленная бамбуковая целлюлоза и неотбеленная бамбуковая целлюлоза проходить по разным технологическим маршрутам.

После варки, промывки и просеивания целлюлоза, предназначенная для производства продукции натурального цвета, может не проходить полный цикл отбеливания. Целлюлоза, предназначенная для производства более белой гигиенической бумаги, бумаги для печати и письма или других видов продукции с высокой яркостью, проходит контролируемое отбеливание, а в некоторых конфигурациях фабрик — кислородное делигнифицирование до начала линии отбеливания или в рамках этой линии.

Отбеливание удаляет или изменяет оставшиеся компоненты, придающие цвет, и остаточный лигнин, одновременно повышая яркость.

В современном отбеливании химической целлюлозы могут применяться технологии ECF или TCF.

При отбеливании без использования элементарного хлора (ECF) можно использовать диоксид хлора, избегая при этом применения элементарного хлора.

При отбеливании методом TCF (полностью безхлорное отбеливание) не используются хлорсодержащие отбеливающие вещества; в зависимости от технологии могут применяться кислород, перекись, озон или аналогичные химические вещества.

В опубликованных исследованиях были продемонстрированы оба способа отбеливания бамбуковой крафт-целлюлозы — ECF и TCF, причем достижимая белизна и свойства целлюлозы в значительной степени зависят от исходного показателя Каппа и последовательности этапов отбеливания.

Что проверяется: яркость, показатель Каппа (если это необходимо), вязкость, расход химикатов, выход, чистота, а также, в некоторых случаях, свойства, связанные с прочностью.

Яркость не следует рассматривать как единственный показатель качества.

Теоретически фабрика может повысить степень отбеливания, но при этом вызвать чрезмерное разложение целлюлозы. Для покупателей это означает, что очень белый образец не всегда означает более качественную целлюлозу.

Итого:

Яркость + целостность волокон + чистота + стабильная вязкость + соответствующие эксплуатационные характеристики.

Это приобретает важное значение в таких приложениях, как:

• Бумажные салфетки из бамбуковой целлюлозы
• Бумажные салфетки для лица
• Туалетная бумага
• Салфетки
• Бумага для печати
• Письменная работа
• Бумага из бамбукового волокна
• Специальная бумага
• Бумага премиум-класса из бамбуковой целлюлозы

Неотбеленная целлюлоза может, напротив, подойти для изготовления упаковки натурального цвета, оберточной бумаги, формованного волокна или других изделий, для которых не требуется высокая степень белизны.

Покупателям, интересующимся тем, насколько экологична бамбуковая бумага, следует учитывать не только сам источник волокна. При оценке экологических показателей важное значение имеют также химические вещества, используемые для отбеливания, потребление энергии, рациональное использование водных ресурсов, рекуперация химикатов, транспортировка, сертификация и дизайн готового продукта.

Шаг 5: Доводка (взбивание)

Очистка — которую в бумажном производстве часто называют «разбиванием» — механически изменяет поверхность волокон, благодаря чему в готовом листе между ними образуются более прочные связи.

Однако здесь следует отметить важное отличие в сфере B2B: не вся бамбуковая целлюлоза, предназначенная для продажи, подвергается глубокой переработке перед отгрузкой. Во многих системах производства бумаги основная часть переработки с учетом конкретных требований осуществляется на бумажной фабрике заказчика после повторного размола высушенной целлюлозы.

Если процесс очистки или подготовки целлюлозы входит в технологический процесс поставщика, он должен тщательно контролироваться.

Очистка может повысить гибкость волокон и степень их фибрилляции, улучшая способность к сцеплению. В то же время чрезмерная очистка может увеличить сопротивление дренажу, привести к образованию большего количества мелких фракций, повысить энергопотребление и изменить конечные свойства бумаги.

Это одна из причин, по которой бамбуковую целлюлозу не всегда можно рассматривать как прямой аналог древесной целлюлозы в соотношении «один к одному» без проведения испытаний сырья.

Если сравнивать бумагу из бамбука и бумагу из древесины, то источник волокна — это лишь одна из составляющих. На конечный продукт могут влиять такие факторы, как степень очистки, состав волокон, условия работы бумагоделательной машины, химические вещества, плотность, структура и последующая обработка.

Что проверяется: дренируемость или степень свободности, состояние волокон, содержание мелких фракций, а также, если это указано в технических требованиях, степень Шоппера-Риглера (°SR).

Важным техническим моментом является то, что более высокое значение °SR, как правило, свидетельствует о более медленном дренировании и более высокой степени разбивания/рафинирования, а не наоборот. Рафинирование, как правило, приводит к увеличению значения °SR, поскольку волокна становятся более фибриллированными и сильнее удерживают воду.

Это важно для покупателей, поскольку обработка влияет как на развитие силы, так и на отвод воды из тренажера.

Например, бумажный завод, закупающий бамбуковую целлюлозу для производства бумажных салфеток, может нуждаться в иной стратегии обработки волокон, чем завод, производящий бумагу для печати или упаковочные материалы из бамбуковой целлюлозы.

В опубликованных работах также показано, что условия переработки могут существенно влиять на свойства листов бамбуковой целлюлозы.

По этой причине компания Sheeon Pulp рекомендует покупателям указывать конечный вид продукции, например, санитарно-гигиеническую бумагу, бумагу для печати, упаковочную бумагу, формованное волокно или специальную бумагу, а не запрашивать просто “бамбуковую целлюлозу”.”

Шаг 6: Формирование и сушка

После того как целлюлоза достигает состояния, пригодного для отгрузки, рыночная целлюлоза может быть сформована в листы, обезвожена, спрессована, высушена, разрезана, уложена в стопки и упакована в тюки. Конкретное оборудование и форма поставки варьируются в зависимости от завода и требований заказчика.

В результате сушки влажная целлюлоза превращается в материал, который проще хранить, транспортировать, экспортировать и повторно перерабатывать на бумажной фабрике покупателя.

Уровень влажности требует тщательного контроля. Чрезмерная влажность может повлиять на коммерческий вес, стабильность при хранении и условия транспортировки. Чрезмерная сушка или ненадлежащее обращение с тюками также могут повлиять на качество переработки в целлюлозу и эффективность логистики.

Именно здесь бамбуковая целлюлоза превращается в промышленное сырье, торгуемое на мировом рынке, а не просто в жидкую волокнистую суспензию.

После поставки волокна производитель бумаги перерабатывает его в целлюлозу, корректирует состав массы, при необходимости проводит специальную обработку с учетом конкретного назначения, добавляет химикаты для бумажного производства, формирует бумажное полотно, прессует его, сушит и выполняет необходимые операции по окончательной обработке.

Итак, если задать более общий вопрос: “Как изготавливают бумагу?”, то производство бамбуковой целлюлозы представляет собой этап подготовки сырья, предшествующий непосредственному процессу изготовления бумаги на предприятии заказчика.

Из бамбуковой целлюлозы затем можно получить:

• Бамбуковая бумага
• Бумага из бамбуковой целлюлозы
• Тонкая бумага
• Бумага для печати и письма
• Упаковочная бумага
• Упаковочная бумага
• Изделия из прессованного волокна
• Специальная бумага
• Избранные экологичные бумажные изделия

Более подробные примеры можно найти в нашем руководстве по Использование бамбуковой целлюлозы в производстве бумаги и упаковки.

Что проверяется: конечная влажность целлюлозы, вес тюка или листа, яркость для отбеленных сортов, наличие загрязнений или степень чистоты, вязкость (если указано), свойства волокон и другие согласованные технические параметры.

При необходимости прочностьные характеристики, такие как прочность на растяжение, разрыв или разрыв при давлении, также могут оцениваться с использованием лабораторных образцов бумаги, хотя конкретные показатели, указанные в сертификате анализа, зависят от технических условий на продукцию и системы управления качеством поставщика.

Для покупателя в сегменте B2B ключевым документом является сертификат анализа конкретной партии или согласованный отчет о качестве, а не общие технические характеристики, указанные на странице продукта.

Компания «Sheeon Pulp» рекомендует сравнить фактические технические характеристики сорта, показатели качества образцов, условия упаковки, стабильность партий и соответствие требованиям конкретного применения перед подтверждением регулярных объемов закупок.

Часть, которую страницы конкурентов обычно пропускают

Во многих статьях, посвящённых производству бамбуковой целлюлозы, этот процесс сводят примерно к следующему: “собрать бамбук, проварить его, отбелить и изготовить бумагу”.”

Это краткое изложение легко понять, но в нём не упомянуты этапы, на которых фактически осуществляется контроль качества промышленной целлюлозы.

Промывка, сортировка, очистка, контроль процесса делигнификации, контроль процесса отбеливания, регулирование влажности и окончательный контроль качества — все эти этапы могут повлиять на то, насколько эффективно целлюлоза будет использоваться в промышленном производстве бумаги.

Эта разница имеет значение для менеджера по закупкам.

Поставщик бамбуковой целлюлозы поставляет не просто волокно. Покупатель приобретает сырье с контролируемыми характеристиками, которое должно стабильно демонстрировать необходимые эксплуатационные качества на бумагоделательной машине, линии по производству бумажных салфеток, упаковочном заводе или на предприятии по производству формованного волокна.

Рассмотрим два образца бамбуковой целлюлозы, которые выглядят практически одинаково.

Могут быть:

• Меньшее количество загрязнений
• Более стабильный уровень влажности
• Более высокая однородность волокон
• Более стабильная яркость
• Более предсказуемая реакция при рафинировании

Показатели другого параметра могут значительно варьироваться от партии к партии.

Разница в цене может быть незначительной, но её влияние на производительность машины, уровень отходов, количество обрывов листов, качество бумаги и количество претензий на готовую продукцию может оказаться гораздо более существенным.

Именно поэтому цену на бамбуковую целлюлозу и цены на бамбуковую целлюлозу всегда следует рассматривать с учетом соответствия техническим требованиям и общей себестоимости производства.

Для импортеров целлюлозы, дистрибьюторов, бумажных фабрик, производителей бумажных салфеток и производителей бамбуковой бумаги стабильные регулярные поставки зачастую важнее, чем поиск самой низкой цены на спотовом рынке.

Распространенное заблуждение: “неотбеленный” не означает “необработанный”

Распространенное заблуждение заключается в том, что неотбеленная бамбуковая целлюлоза — это просто незавершенная версия отбеленной бамбуковой целлюлозы.

Нет.

Неотбеленная бамбуковая целлюлоза может представлять собой полноценный коммерческий продукт, предназначенный для применения в тех случаях, когда не требуется высокая яркость. При этом она по-прежнему требует контролируемого варки, промывки, просеивания, очистки, обезвоживания или сушки, проверки качества и упаковки.

Она просто не проходит ту же полную процедуру отбеливания, что и отбеленная бамбуковая целлюлоза.

Благодаря этому он может подходить для таких продуктов, как:

• Упаковочная бумага натурального цвета
• Оценки за упаковку
• Упаковка из прессованного волокна
• Промышленная бумага
• Экологичные бумажные изделия в натуральном стиле

Отбеленные сорта чаще всего выбирают для тех областей применения, где важны яркость и визуальная чистота, в том числе для производства белой гигиенической бумаги, бумаги для печати и письма, а также других сортов бамбуковой бумаги светлых оттенков.

Это означает, что покупателю следует выбирать между отбеленной и неотбеленной целлюлозой исходя из характеристик конечного продукта, а не исходя из предположения, что одна из них является “готовой”, а другая — нет.

Тот же принцип применим и к первичной бамбуковой целлюлозе. Термин “первичная” характеризует источник волокна, а не определяет автоматически степень белизны, уровень очистки или эксплуатационные характеристики конечной бумаги.

Поэтому группе по закупкам необходима полная техническая спецификация.

Для получения дополнительной информации о выборе класса см. наш Полное руководство по бамбуковой целлюлозе для производителей бумаги.

Как проверить заявления поставщика о технологических процессах

• Спросите, какой процесс варки использовался, и запросите технические характеристики готовой целлюлозы, а не исходите из того, что термины “крафт”, “сода” или другие названия процессов варки автоматически гарантируют определённый уровень прочности. На конечные свойства целлюлозы влияют вид бамбука, условия варки, отбеливание и рафинирование.
• Запросите информацию о чистоте, например, о наличии грязи, стружки, брака или других согласованных показателей загрязнения. Если внешний вид имеет решающее значение для санитарной бумаги, бумаги для печати или бумаги из бамбуковой целлюлозы премиум-класса, уточните, как поставщик измеряет и контролирует эти характеристики.
• Что касается отбеленной бамбуковой целлюлозы, уточняйте способ отбеливания и целевую степень белизны. Если для вашего рынка важны термины ECF или TCF, запрашивайте подтверждающую техническую документацию, а не полагайтесь исключительно на заявления об экологичности в маркетинговых материалах.
• Запрашивайте данные о степени размягчения (freeness) или °SR, если это имеет отношение к вашему производственному процессу, но сначала уточните, относится ли этот показатель к целлюлозе, поставляемой поставщиком, или к целлюлозе, прошедшей рафинирование в определённых лабораторных условиях. Для вашей бумагоделательной машины может потребоваться иной конечный показатель степени рафинирования.
• Перед размещением крупного заказа запросите спецификацию партии или сертификат анализа. Сравните показатели влажности, яркости, чистоты, вязкости и другие оговоренные характеристики наряду со стоимостью бамбуковой целлюлозы. По возможности проведите пробную поставку, прежде чем принимать решение о регулярных оптовых поставках.

При проведении международных закупок мы также рекомендуем предоставить поставщику окончательный запрос, требуемое количество, целевые технические характеристики, пункт назначения груза, требования к сертификации и предпочтительный формат упаковки.

Шион Палп оказывает поддержку производителям бумаги, производителям упаковки, переработчикам бумажных салфеток, импортерам, дистрибьюторам, брендам, выпускающим экологически чистые материалы, а также покупателям промышленного сырья, которым требуется стабильные поставки бамбуковой целлюлозы оптом.

Чем четче вы определите свою производственную цель, тем проще будет сравнивать сорта на основе реальной производственной стоимости, а не на основе описаний продукции на уровне ключевых слов.

Часто задаваемые вопросы

Вопрос: Сколько времени занимает процесс производства бамбуковой целлюлозы — от сбора урожая до получения готовой целлюлозы?

A: Единого надежного показателя времени производства, применимого ко всей отрасли, не существует. Оно зависит от способа подготовки бамбука, конструкции варочного котла, метода варки, конфигурации систем промывки и просеивания, последовательности отбелки, производственной мощности фабрики, оборудования для сушки, процедур контроля качества, а также от того, является ли продукт отбеленным или неотбеленным. При закупках в сегменте B2B обращайтесь к поставщику за фактическим графиком производства и поставки для вашего сорта и объема, а не полагайтесь на общие ориентировочные оценки.

Вопрос: Процесс производства бамбуковой целлюлозы аналогичен ли процессу производства древесной целлюлозы?

A: Основные этапы производства химической целлюлозы — подготовка сырья, варка, промывка, просеивание, дополнительное отбеливание и сушка — в целом схожи, однако бамбук и древесина ведут себя не одинаково. Различные виды бамбука отличаются размерами волокон, химическим составом, содержанием золы и кремнезема, а также поведением при варке. Именно поэтому бумажной фабрике, сравнивающей целлюлозу из первичного леса и бамбуковую целлюлозу, следует проводить испытания сырья и бумагоделательной машины, а не исходить из того, что бамбук является прямой заменой в соотношении «один к одному». Тем не менее бамбук широко изучается в качестве полезного недревесного волокнистого сырья для производства бумаги.

Вопрос: Почему неотбеленная бамбуковая целлюлоза часто стоит дешевле, чем отбеленная?

A: Отбеленная целлюлоза требует дополнительных этапов делигнификации или отбеливания, химикатов, промывки, энергии, контроля технологического процесса и испытаний. Эти этапы могут увеличить производственные затраты. Однако цена бамбуковой целлюлозы также зависит от бамбукового сырья, выхода целлюлозы, технических характеристик сорта, влажности, упаковки, сертификации, объема заказа, логистики и рыночных условий. Поэтому покупателям следует сравнивать сопоставимые сорта, а не исходить из того, что любая неотбеленная целлюлоза всегда будет дешевле любого отбеленного сорта.

Вопрос: Можно ли использовать одну и ту же технологическую линию по производству бамбуковой целлюлозы как для производства отбеленной, так и для неотбеленной продукции?

A: Фабрика может спроектировать свою производственную систему таким образом, чтобы целлюлоза, полученная на общих начальных этапах, таких как варка, промывка и сортировка, направлялась по разным последующим технологическим маршрутам. Один поток может поступать на отбелку, а другой — перерабатываться в неотбеленную целлюлозу. Однако после того как рыночная целлюлоза произведена и высушена в соответствии с определенными техническими требованиями, преобразование её в другой коммерческий сорт — это не просто вопрос перемаркировки той же партии. Точная точка разделения и последовательность операций зависят от технологической схемы фабрики.

Приведенное выше пошаговое описание объясняет основные этапы размола бамбука, производства бамбуковой целлюлозы и изготовления бумажной массы, которые используются для превращения бамбука в промышленное сырье для бумажной промышленности. В нём также показано, почему ответ на вопрос “как производится бамбуковая целлюлоза?” имеет коммерческое значение: каждый этап влияет на чистоту, характеристики волокон, яркость, консистенцию, стоимость, а также на поведение целлюлозы в процессе производства бумаги у заказчика.

Поэтому для бумажных фабрик и производителей, выпускающих бамбуковую бумагу, бумагу из бамбуковой целлюлозы, санитарно-гигиеническую бумагу, бумагу для печати, упаковочные материалы или другие экологически чистые бумажные изделия, оптимальное решение о закупке не должно основываться исключительно на словах “бамбуковая целлюлоза”.

При этом следует учитывать следующие факторы: класс качества, технические характеристики, результаты испытаний образцов, стабильность партии, надежность поставок и совокупную стоимость.

Если вы ищете поставщиков бамбуковой целлюлозы для нового или повторяющегося проекта, пришлите компании Sheeon Pulp информацию о целевом бумажном продукте, требованиях к отбеленности или неотбеленности, технических характеристиках, ежемесячных или годовых объемах, требованиях к упаковке и рынке сбыта. Мы поможем подобрать сорт бамбуковой целлюлозы, соответствующий вашим производственным потребностям, а также обеспечим оценку образцов, индивидуальный подбор поставщиков, оптовые поставки и координацию международного экспорта.